플라스틱 사출 성형

플라스틱 사출 성형은 용융 플라스틱 재료를 정밀하게 설계된 금형에 주입하여 냉각 후 복잡한 기하학적 모양의 부품을 형성하는 효율적이고 정밀한 제조 공정입니다. 이 공정은 대량으로 고품질 플라스틱 제품을 생산하는 데 적합하며 전자, 자동차, 의료, 포장 및 소비재를 포함한 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.

소재 유형: ABS, PP, PE, PVC, PC 등 제품 요구 사항에 따라 적절한 플라스틱 소재를 선택합니다.
크기 사양: 길이, 너비, 높이, 직경을 포함하여 특정 제품 설계 요구 사항을 충족하도록 맞춤화된 치수입니다.
정밀도 수준: 정확도는 일반적으로 ±{{0}}.01mm에서 ±0.1mm 범위이므로 부품의 정밀도와 일관성이 보장됩니다.
표면 처리: 연마, 페인팅, 도금, UV 경화 코팅 등 다양한 표면 처리 옵션을 제공합니다.
색상 사용자 정의: 국제 표준 색상 카드나 고객이 제공한 샘플을 기반으로 색상을 사용자 정의합니다.
최소 벽 두께: 부품 강도를 보장하기 위해 재료 및 제품의 구조적 요구 사항에 따라 최소 벽 두께를 결정합니다.
사출 압력: 사출 압력은 제품 및 금형 설계에 따라 조절 가능하며, 일반적으로 70~140메가파스칼 범위입니다.
금형 온도: 플라스틱 흐름과 부품 냉각을 최적화하기 위해 금형 온도를 제어합니다. 일반적으로 30도에서 100도 사이입니다.
냉각 시간: 부품의 두께와 복잡성에 따라 몇 초에서 몇 분까지 다양합니다.
수축률: 플라스틱 소재마다 수축률이 다르며, 최종 부품 크기에 영향을 미치는데 일반적으로 {{0}}.5%~2.0%입니다.
적용분야 : 전자부품, 자동차부품, 농기계, 소모품, 포장용기, 일용품 등에 적합합니다.

3D 제품 설계에 CAD 소프트웨어를 활용합니다.
금형 흐름 분석 소프트웨어를 적용하여 금형 충전 및 냉각 프로세스를 시뮬레이션합니다.
CNC 가공 기술을 사용하여 고정밀 금형을 제작합니다.
플라스틱 용융, 사출, 성형에 자동화된 사출 성형기를 사용합니다.
설계 및 성능 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 제품 시험 성형을 실시합니다.
필요에 따라 기계적 가공, 열처리, 도장, 조립 등 후처리를 수행합니다.
품질 관리:
치수 측정, 외관 검사, 물리적 성능 테스트를 포함한 엄격한 품질 테스트 프로세스를 구현하여 제품이 업계 표준을 충족하는지 확인합니다.
 

고객의 특별한 요구 사항과 사양에 맞춰 플라스틱 사출 성형 부품을 설계하고 제조하는 맞춤형 서비스를 제공합니다.
당사의 플라스틱 사출 성형 서비스를 선택하면 높은 표준 요건을 충족하는 맞춤형 고정밀 플라스틱 부품을 받을 수 있으며, 설계 복잡성, 기능적 성능, 비용 효율성 측면에서 기대에 부응할 수 있습니다.