금형 제작 시 주의해야 할 사항은 다음과 같다.
제품 설계에만 집중하고 금형 제조는 무시하지 마세요.
일부 사용자는 종종 제품을 개발하거나 신제품을 시제품으로 생산할 때 초기 단계에서만 제품 연구 및 개발에 집중하고 금형 제조 부서와의 커뮤니케이션을 무시합니다. 제품 설계 계획이 처음 결정된 후 금형 제조업체에 미리 연락하는 데는 세 가지 이점이 있습니다.
1. 설계된 제품이 양호한 성형 공정을 거치고 부품 가공의 어려움으로 인해 최종 설계가 수정되지 않도록 보장할 수 있습니다.
2. 금형 제작자는 서둘러서 설계를 미리 준비하여 공사 기간에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있습니다.
3. 고품질의 금형을 만들기 위해서는 공급과 수요의 긴밀한 협력만이 궁극적으로 비용을 절감하고 주기를 단축시킬 수 있습니다.
가격만 보지 말고 품질, 사이클, 서비스 등 모든 측면을 고려하세요.
1. 금형에는 여러 종류가 있으며, 대략 10가지 범주로 나눌 수 있습니다. 부품 재료, 물리적 및 화학적 특성, 기계적 강도, 치수 정확도, 표면 마감, 사용 수명 및 경제성과 같은 다양한 요구 사항에 따라 다양한 유형의 금형이 성형을 위해 선택됩니다.
2. 고정밀도 요구 사항이 있는 금형은 고정밀 CNC 공작 기계로 가공해야 하며, 금형 재료 및 성형 공정에 대한 요구 사항이 엄격합니다. 설계 및 분석에는 CAD/CAE/CAM 금형 기술도 필요합니다.
3. 일부 부품의 성형에 대한 특수 요구 사항으로 인해 금형은 핫 러너, 가스 보조 성형, 질소 실린더와 같은 고급 공정을 사용해야 합니다.
4. 제조업체는 CNC, EDM, 와이어 커팅 머신 도구 및 CNC 복사 밀링 장비, 고정밀 연삭기, 고정밀 3좌표 측정기, 컴퓨터 설계 및 관련 소프트웨어 등을 보유해야 합니다.
5. 일반적인 대형 스탬핑 금형(예: 자동차 커버 금형)의 경우 공작 기계에 프레스 메커니즘, 균일한 가장자리 윤활제, 다중 스테이션 진행 방식 등이 있는지 고려해야 합니다. 스탬핑 톤수 외에도 펀치 수, 공급 장치, 공작 기계 및 금형 보호 장치도 고려해야 합니다.
6. 상기 금형의 제조 방법 및 공정은 모든 기업이 이용할 수 있고 숙달한 것은 아닙니다. 협력 제조업체를 선택할 때는 하드웨어 장비뿐만 아니라 관리 수준, 가공 경험 및 기술력을 결합하여 처리 능력을 이해해야 합니다.
7. 동일한 금형 세트에 대해 다른 제조업체는 때때로 견적에 큰 차이가 있습니다. 금형의 가치보다 더 많이 지불해서는 안 되고, 금형 비용보다 적게 지불해서도 안 됩니다. 귀하와 같은 금형 제조업체는 사업에서 합리적인 이익을 내야 합니다. 훨씬 낮은 견적으로 금형 세트를 사용자 정의하는 것은 문제의 시작이 될 것입니다. 사용자는 자신의 요구 사항에서 시작하여 포괄적인 평가를 내려야 합니다.
여러 부서의 협업을 피하고 금형 제작 및 제품 가공에 대한 원스톱 서비스를 제공하세요.
1. 합격한 금형(합격한 시험편)을 갖는다고 해서 반드시 합격한 제품을 일괄 생산할 수 있다는 것은 아닙니다. 이는 주로 부품 가공을 위한 공작 기계 선택, 성형 공정(성형 온도, 성형 시간 등) 및 작업자의 기술적 품질과 관련이 있습니다.
2. 좋은 금형에는 좋은 성형 가공도 필요합니다. 원스톱 협업을 하는 것이 가장 좋으며 멀티 헤드 협업은 피하는 것이 좋습니다.